QGT серија навалување барабан шут детонација машина

2. Карактеристики:

Од влезот на производот до испуштањето на производот по пукањето, сите се обработуваат со автоматско работење.
Главните карактеристики на оваа машина се како што следува:
(1) Висока ефикасност и униформност.
Поради употребата на механизмот на ролери, барабанот не само што се ротира, туку и се тресе нагоре и надолу за време на работа со челичен удар.Затоа, производите во барабанот се мешаат без удар, а челичниот шут се рамномерно застрелан.
(2) Малите парчиња и парчињата со тенкоѕиди се исто така многу погодни.
Собата за чистење е изработена со структура на валјак;Сите видови на мали одлеаноци;кованици;Може да се ракува и со делови за штанцање кои може да се заглават во други видови машини за шут минирање.

3. Принцип на работа:

Прво, подготвителната работа, односно системот за отстранување прашина, сепараторот, лифтот, екранот на спиралниот барабан, системот за ротација на барабанот итн., започнува да работи во низа, опремата е подготвена за работа.
Второ, вчитајте го работното парче во предниот бункер, работното парче влегува во барабанот преку подигањето и фрлањето на бункерот, портата автоматски се затвора со хидрауличниот цилиндар.
Трето, главата на работното коло што е инсталирана на портата се активира и вентилот на портата за шут автоматски се отвора за да започне чистењето на работното парче.
Работното парче малку се ротира со барабанот додека малку се ниша напред-назад за рамномерно да го прими челичниот удар за да се отстранат оксидите, згура од заварување, 'рѓата и нечистотијата на површината на работното парче додека не се достигне времето на минирање со шут, портата за шут и Главата на работното коло се затворени.
По доцнењето на PLC, челичните куршуми измешани во работното парче целосно истекуваат од валјакот, вратата се отвора автоматски и валјакот полека го исфрла работното парче.
Потоа повторете го овој процес додека работата не заврши и запрете по ред.

4. Состав и главни карактеристики:

Навалувачки барабан:
① Тапанот е направен од валана висококвалитетна челична плоча со високо-манган Mn13 со дебелина од 10 mm, а работниот век може да достигне 1-2 години.
② Во споредба со традиционалната опрема, го намалува носењето делови, заштедува време и пари за одржување и поправка и во голема мера ги намалува трошоците за употреба и трошоците за одржување.
③ Обвивката на барабанот е плоча од јаглероден челик со висок квалитет од 10 mm;а дијаметарот на отворите кој во барабанот е 6мм.

Транспортер со завртки:

① 1 сет завртувачки транспортер, кој се наоѓа на врвот на комората за шут минирање, што се користи за пренесување на материјалите за миксер до сепараторот.Еден мотор со брзини со високи перформанси се користи за придвижување на овој транспортер со завртки.
② Друг сет на транспортери со завртки се наоѓа на дното на просторијата за шут минирање и е заеднички мотор со лифтот со кофа.
③ Спиралните сечила се направени од челик отпорен на абење (Mn16).

Лифт со кофа:

① Максималниот преносен капацитет на лифтот Bucket е 30 т/ч, што се користи за подигнување на материјалите за миксер до сепараторот.
② Лифтот Bucket е направен од прецизно заварени челични плочи и може да се расклопува на делови.Со прозорци за одржување и проверка, лесни за ремонт.
③ Едниот погонски мотор се наоѓа на врвот на лифтот Bucket, кој се користи како извор на енергија.
④ Системот вклучува: 2 прецизни машински тркала, 1 капак на лифтот за корпа, 1 ремен отпорен на абење со високи перформанси и неколку бункери.

Сепаратор:

① Главно се користи за одвојување на квалификуван челичен шут, скршен челичен шут и прашина.
② Заварена структура, внатре има повеќе добро дизајнирани ќелии за водич за ветер.Предниот дел е отварачка пристапна врата за секојдневно набљудување и одржување.
③ Структура на повеќестрани прегради, прилагодливи.Се користи за прилагодување на униформноста на песочната завеса.
④ Следното е поврзано со корпата.По сортирањето, квалификуваниот челичен шут тече низ корпата за складирање, подготвен за повторна употреба.

Систем за дистрибуција на челични истрели:

① Вентилот за шут контролиран од цилиндерот се користи за контрола на доводот на челичниот удар на далечина.
② Можеме преку приспособување на завртките на контролорот за шут за да ја добиеме потребната количина на шут минирање.
③ Оваа технологија е независно развиена од нашата компанија.

Склоп на главата на работното коло:

① Независно развиен и произведен од нашата компанија, која во согласност со карактеристиките на опремата, има карактеристики на екстремно високи перформанси на динамична рамнотежа, совршена ефикасност на снимката и практично одржување.
② Едно работно коло, 8 ножеви со висока цврстина, отпорни на абење и високо-хромирани сечила, директно приклучливи, инсталирани на работното коло;ориентационен ракав и дистрибутивно тркало, кои соодветно ја контролираат насоката на ударот и однапред забрзаниот удар.
③ Школката на главата на работното коло е изработена од материјал кој е многу отпорен на абење, а внатрешниот ѕид е прикачен со челична плоча отпорна на абење, која лесно се заменува.
④ Главен технички параметар на главата на работното коло:
Големина на коло: 380 mm
Сечилото: 8 парчиња
Работно коло: Технологија за заптивање со двоен диск Вентури
Моќност на моторот: 22kw / специјален мотор за минирање
Максимална почетна брзина на челичниот удар: 70m/s
Максимален проток на челик: 200 кг / мин
Технологијата за регулирање на брзината на конверзија на фреквенција може да се користи за приспособување на јачината на шут-минирањето.

Хидрауличен систем за полнење:

① Хидрауличниот систем е независен интегриран уред за пренос на енергија, кој ја претвора механичката енергија или електричната енергија во сила на вртење, а потоа дел од пумпата што ја претвора силата на вртење во течна енергија.Делот на вентилот е опремен со две порти за цилиндри, што е интерфејс на цевководот на активаторот.
② Хидрауличниот систем е составен од мотор, пумпа, електромагнетен вентил за насочување, контролен вентил за контрола на маслото, вентил за гас, поштенско сандаче, итн.
③ Вклучување и исклучување на електромагнет (двата електромагнети на електромагнетниот вентил за насочување не можат да се полнат истовремено), може да реализира различни дејства одделно.
④ Со прилагодување на вентилот за гас за да се прилагоди неговата брзина или да се затвори дејството на активаторот.
⑤ Овој систем користи 46 # хидраулично масло против абење.
⑥ Најсоодветната работна температура на целиот хидрауличен систем е 30-55 ℃, кога температурата на маслото е превисока, треба да се исклучи и да се провери причината за треската.
⑦ Главни технички параметри на хидрауличниот систем:
Волумен на резервоарот за гориво: 80L
Моќност на моторот: 5,5 KW
Номинален притисок: 16Mpa
Номинален проток: 20L / мин

Автоматски систем за сечење:

① Збир на автоматски механизам за бришење, работните парчиња се свртени од комората за минирање и паѓаат на механизмот за автоматско бришење, а потоа преку подвижна лента во рамката за примање материјал.(Димензии: 1200X600X800).
② Усвојува гумена подвижна лента, која може ефикасно да ги спречи деловите да се судираат едни со други и да игра добра заштитна улога.
③ Појасот за бришење е дополнително продолжен 1750 mm долг и 600 mm широк на оригиналната основа.

Систем за отстранување прашина (систем за собирање прашина од типот на кертриџот Доналдсон):
① Интегриран дизајн, интегриран на задната страна на домаќинот.
② Внатре има 6 касети за филтер за прав.
③ Опремен со сет на секундарен уред за филтрирање.Погоден за внатрешни емисии, емисија на прашина 5mg/m3.
④ Со уред за автоматско чистење на удар, можете да го поставите временскиот интервал за враќање назад.
⑤ Опремен со инструмент за откривање замена на касети за филтер, може да го поттикне операторот кога да го замени кертриџот за филтер.
⑥ Влезот за воздух на колекторот за прашина е опремен со амортизер.Волуменот на воздухот може да се прилагоди според употребата на опремата.

⑦ Главни технички параметри:
Моќност на вентилаторот: 5,5 kw
Волумен на воздух за собирач на прашина: 5000 m3 / h
Емисија на прашина: ≤5 mg / m3

Електричен систем за контрола:

① Контролен кабинет:
② Трифазна наизменична струја на главното напојување: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Контролен напон: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Во контролниот кабинет е инсталирана светилка за осветлување, вратата е вклучена и вратата е исклучена.
⑤ Опремен со опрема за складирање податоци.
⑥ Панелот е опремен со индикаторска ламба за проверка на нормалното функционирање на копчето, за да се открие во секое време.
⑦ На дното има три индикаторски светла во боја: црвено трепка за статусот на дефект, жолто светло трепка за статус на одржување, зелено светло трепка за рака.
⑧ Динамична состојба, зеленото континуирано светло покажува дека машината е во нормална работна состојба или звучен и светлосен аларм.
⑨ За контрола на целиот уред се користи 10-инчен екран на допир во боја.

5. Тест предмети и стандарди:

Оваа опрема е тестирана според Министерството за стандарди „Технички услови за машина за минирање од типот „Промин“ (бр.: ZBJ161010-89) и сродните национални стандарди.
Нашата компанија располага со различни алатки за мерење и тестирање.
Главните ставки за тестирање се како што следува:
А. Глава на работно коло:
① Радијален одлив на телото на работното коло ≤0,15 mm.
② Крајниот истек на лицето ≤0,05 mm.
③ Тест за динамичка рамнотежа ≤18 N.mm.
④ Зголемувањето на температурата на куќиштето на главното лежиште во мирување за 1 час ≤35 ℃.
Б. Сепаратор:
(1)По издвојувањето, количината на отпад содржана во квалификуваниот челичен шут е ≤0,2%.
(2) Количината на квалификуван челик кој е исфрлен во отпадот е ≤1%.
(3) Ефикасноста на одвојувањето на ударот;одвојувањето на песокот не е помало од 99%.

В. Систем за отстранување прашина:

① Ефикасноста на отстранување на прав е 99%.
② Содржината на прашина во воздухот по чистењето е помала од 10 mg / m3.
③ Концентрацијата на емисија на прашина е помала или еднаква на 100 mg / m3, што ги исполнува барањата на JB / T8355-96 и GB16297-1996 „Сеопфатни стандарди за емисии за загадувачи на воздухот“.
D. Бучава од опремата
Тој е помал од 93dB (A) наведени во JB / T8355-1996 „Стандарди за машинска индустрија“.

6.RAQ:

Со цел да ги обезбедите најдобрите решенија за вашите производи, ве молиме известете ни ги одговорите на следниве прашања:
1. Кои се производите што сакате да ги третирате?Подобро да ни ги покажете вашите производи.
2. Ако има многу видови производи што треба да се третираат, која е најголемата големина на работното парче?Должина ширина висина?
3. Која е тежината на најголемото работно парче?
4. Која е ефикасноста на производството што ја сакате?
5.Некои други посебни барања на машините?