Машина за детонација со синџир за сидро од серијата QM

Преглед:

Машината за детонација со синџир за сидро од серијата QM има целосна заштита и дизајн, на машината не ѝ е потребна основа.
Опремен е со силна моќна глава на работното коло во просторијата за чистење за ланецот на сидрото.
Има помалку потрошни делови, едноставна и брза замена и висока ефикасност на производството.
По пескарењето со оваа машина, ќе се отстранат оксидите и прицврстувањата на површината на ланецот за сидро, а со предизвикување пластична деформација на неговата површина, ефикасно ќе се подобри цврстината на замор и отпорноста на корозија на ланецот за сидро.

Главни технички параметри:

Состав:

Сидро од серијата QMМашина за детонација со куршумие специјален тип на опрема за чистење со пескарење за сидро-ланец.
Се состои од просторија за чистење со пескарење; просторија за запечатување; склоп на глава на работното коло; систем за прочистување на циркулација на челични спрејови; систем за отстранување прашина; електричен систем за контрола; и група водечки тркала за влез и излез.

1. Чистење на просторијата:
Телото на просторијата за чистење е заварено од челична плоча и конструктивен челик, обложено со заштитни плочи отпорни на абење.
Просторијата за чистење со пескарење е опремена со 2/4 сета склопови за пескарење.
Заштитната плоча на просторијата за пескарење е изработена од заштитна плоча од ферохром со висока отпорност на абење и удари, со дебелина од 12 мм.
Големата леана шестоаголна навртка е усвоена од нашата компанија, а нејзината структура и контактната површина на заштитната плоча се поголеми.
2. Запечатување соба:
Земајќи ја предвид ситуацијата со летање на челични издувни гасови за време на процесот на пескарење, постојат повеќеслојни завеси од смоло за лепење и кутии за запечатување со четки за запечатување на влезната и излезната позиција на комората за пескарење.
Гумената завеса и четката го запечатуваат челичниот снежно гранатиран во телото на комората, целосно спречувајќи го челичниот снежно гранатирање да излезе од внатрешноста на телото на комората.
3. Склоп на главата на работното коло
Склопот на главата на работното коло е составен од глава на работното коло, мотор, ременица; макара и така натаму.
4. Систем за прочистување на циркулацијата на челичните истрели:
Системот за циркулација на прочистување на челичен материјал може да се подели на циркулациски систем и систем за одвојување и прочистување на истрелан материјал.
Составен е од заврткаст транспортер; кофен лифт; сепаратор, пневматски (или електромагнетен) челичен вентил за снабдување со истрели, челична цевка за довод на истрели итн.
Разделувач:
①Овој сепаратор е специјално дизајниран за одвојување на материјали со мал дијаметар.
②Составен е од систем за одвојување на воздухот, вклучувајќи: воздушна врата; екран; обвивка за одвојување, цевка за поврзување, плоча за прилагодување итн.

Систем за дистрибуција на челични истрели:
① Вентилот за истрел контролиран од цилиндарот се користи за контрола на снабдувањето со челичен истрел на голема далечина.
② Можеме да ги прилагодиме завртките на контролерот за истрели за да ја добиеме потребната количина на испукано оружје.
③Оваа технологија е независно развиена од нашата компанија.
④ Избор на сачма: Препорачливо е да се користи сачма од леано челик, со тврдост LTCC40 ~ 45.
5. Систем за отстранување на прашина:
Оваа опрема е опремена со филтер-кертриџ за собирање прашина.
Системот за отстранување прашина вклучува собирач на прашина; вентилатор и цевка за вентилаторот и цевка за поврзување помеѓу собирачот на прашина и машината домаќин.
Уникатна и ефикасна структура за отстранување на прашина:
Станува збор за нова генерација на високоефикасен собирач на прашина, кој е дизајниран и произведен од нашата компанија врз основа на апсорбирање на домашна и на бродска напредна технологија и има следниве предности:
a. Многу голема искористеност на просторот:
б. Добра заштеда на енергија, долг век на траење на филтерот:
в. Лесен за користење, мало работно оптоварување за одржување:
г. Добри перформанси на регенерација на филтер-кертриџ:
e. Концентрацијата на емисија на прашина во работната средина на лице место ги исполнува националните барања за заштита на животната средина.
6. Електронски систем за контрола:
Користење на светски познати брендови PLC, како што се SIEMENS. Германија; MITSUBISHI. Јапонија; итн.;.
Сите други електрични компоненти се произведени од домашни познати брендови производители.
Целиот систем може да се управува автоматски, а секој дел од опремата работи секвенцијално според однапред програмирана програма.
Исто така, може да се контролира рачно, што е погодно за персоналот за пуштање во работа и одржување за прилагодување на опремата.
Операторот може да го стартува секој функционален дел по редослед или не, со цел да ги тестира перформансите и работењето на секоја поврзана компонента, да сигнализира за работа на поединечните функционални компоненти (како што е дигалката) по ред.
За да се обезбеди нормално и безбедно работење, опремата е опремена со алармен уред. Доколку се појави дефект кај подвижен дел за време на производствениот процес, тој веднаш ќе алармира и ќе ја запре целата линија на работа.
Електричниот систем на оваа машина ги има следниве карактеристики:
①Вратата за инспекција е заклучена со уредот за пескарење. Кога вратата за инспекција е отворена, уредот за пескарење не може да работи.
②Обезбедена е функција за аларм за дефект на системот за циркулација на чаурата, и ако некоја компонента од системот откаже, компонентите автоматски ќе престанат да работат за да се спречи заглавување на челичниот чаура и горење на моторот.
③ Опремата има автоматска контрола, рачна контрола и контролна функција под состојба на одржување, а секој процес има функција за заштита на синџирот.
7. Група на водечки тркала за влез и излез:
Ролерската маса е под одреден агол во однос на насоката на движење на ланецот на сидрото, при одење; ротира при чистење.
Брзината на ролерската маса може да се прилагоди според дијаметарот на ланецот на сидрото и ефектот на чистење.
Дијаметарот на вратилото на ролерската маса и типот на лежиште на лежиштето се пресметуваат според максималното оптоварување за да се обезбеди нормално работење на вратилото и лежиштето на лежиштето.
Зглобот на комората во облик на V користи материјали отпорни на абење, што има долг работен век, ја намалува стапката на одржување и обезбедува континуитет и безбедност на опремата.
8. Список на бесплатни цени:

9. По продажбата на услуга:
Гарантниот период на производот е една година.
Во текот на гарантниот период, сите дефекти и оштетени делови од електричните контролни и механичките делови предизвикани од нормална употреба ќе бидат поправени и заменети (освен деловите што се трошат).
Во текот на гарантниот период, постпродажната служба имплементира „моментален“ одговор.
Канцеларијата за постпродажна услуга на нашата компанија ќе добие техничка услуга навреме во рок од 48 часа по приемот на известувањето од корисникот.
10. Тест предмети и стандарди:
Оваа опрема е тестирана според „Технички услови за машина за пескарење од типот „Премин““ од Министерството за стандарди (бр.: ZBJ161010-89) и поврзаните национални стандарди.
Нашата компанија има разновидни алатки за мерење и тестирање.
Главните елементи за тестирање се како што следува:
Глава на работното коло:
① Радијална инциденца на телото на работното коло ≤0.15mm.
②Избегнување на крајната површина ≤0,05 мм.
③Тест за динамичка рамнотежа ≤18 N.mm.
④Покачувањето на температурата на куќиштето на главното лежиште кога е во мирување за 1 час ≤35 ℃.

Разделувач:

① По одвојувањето, количината на отпад содржана во квалификуваниот челичен истрел е ≤0,2%.
② Количината на квалификуван челичен истрел во отпадот е ≤1%.
③ Ефикасноста на одвојување на ударот; одвојувањето на песок не е помало од 99%.
Систем за отстранување на прашина:
① Ефикасноста на отстранување на прашина е 99%.
② Содржината на прашина во воздухот по чистењето е помала од 10 mg/m3.
③ Концентрацијата на емисија на прашина е помала или еднаква на 100mg/m3, што ги исполнува барањата на JB/T8355-96 и GB16297-1996 „Сеопфатни стандарди за емисија на загадувачи на воздухот“.
Бучава на опремата
Тоа е пониско од 93dB (A) наведено во JB / T8355-1996 „Стандарди за машинска индустрија“.

11. РАК:

За да ви ги понудиме најдобрите решенија за вашите производи, ве молиме да ни ги дадете одговорите на следниве прашања:

1. Кои производи сакате да ги третирате? Подобро е да ни ги покажете вашите производи.
2. Ако има многу видови производи што треба да се обработуваат, која е најголемата големина на работното парче? Должина * ширина * висина?
3. Колкава е тежината на најголемото работно парче?
4. Која е ефикасноста на производството што ја сакате?
5. Дали има други посебни барања на машините?