Линија за предтретман на челична плоча QXY

Параметри на производот

QXYЛинија за предтретман на челични плочиАпликација:
Главно се користи за површинска обработка (имено предзагревање, отстранување на 'рѓа, прскање и сушење на боја) на челични плочи и разни структурни делови, како и за чистење и зацврстување на делови од метална конструкција.

Ќе исфрли абразивни медиуми/челични шутеви на металната површина на работните парчиња под силата на воздушниот притисок.По минирањето, на металната површина ќе се појави униформен сјај, што ќе го подобри квалитетот на облекувањето на бојадисувањето.
Главните компоненти на линијата за предтретман на челични плочи QXY

QXY машината за шут минирање се состои од автоматски систем за товарење и растоварање (опционално), систем за транспортер со валјак (влезен валјак, излезен валјак и внатрешен валјак), комора за минирање (рамка на комората, линеарна заштита, турбини за шут минирање, уред за снабдување со абразивен), систем за абразивна циркулација (Сепаратор, лифт со кофи, транспортер со завртки), единица за собирање абразивни средства (прилагодено), систем за собирање прашина и електричен систем за контрола.Разновидни методи за загревање за предзагревање и сушење на дел, безвоздушен спреј под висок притисок за боење дел.Целата оваа машина користи PLC контрола, навистина достигнува меѓународно напредно ниво на голема комплетна опрема во светот.

Карактеристики на линијата за предтретман на челична плоча QXY:

1. Главата на работното коло е составена од експлозивно тркало, структурата е едноставна и издржлива.
2. Сегрегаторот е многу ефикасен и може да го заштити тркалото од експлозијата.
3. Филтерот за прав може многу да го намали загадувањето на воздухот и да ја подобри работната средина.
4. Гумениот појас отпорен на триење го олеснува судирот на работните парчиња и ја намалува бучавата.
5. Оваа машина е контролирана од PLC, операцијата е лесна и сигурна.

Предности на линијата за предтретман на челична плоча QXY:

1. Голем внатрешен достапен простор за чистење, набиена структура и научен дизајн.Може да се дизајнира и произведе по нарачка.
2.Нема посебно барање за структурата на работното парче.Може да се користи за различни видови работни парчиња.
3. Широко се користи во чистење и зајакнување за делови со кревка или неправилна форма, средни или големи делови, делови за леење, отстранување на песок и надворешна завршна обработка.
4. Делот за предзагревање и сушење усвои различни начини на греење, како што се електрична енергија, гас за гориво, мазут и така натаму.
5. Може да биде опремен како дел од линија за обработка.
6. Комплетниот сет на опрема е контролиран од PLC и е целосна опрема со голема големина на меѓународно напредно ниво.
7.Постои контролна конзола во близина на секој дел од масата со ролери, која може да се контролира рачно или автоматски.За време на автоматската контрола, целата линија на тркалезната маса е поврзана со регулација на брзината без чекори;за време на рачната контрола, секој дел од масата со ролери може да се контролира посебно, што е корисно за прилагодување на работниот циклус, а исто така е корисно за прилагодување и одржување на секој дел од масата со валјак.
8.Влез, излез и сегментиран пренос на масата со ролери на комората, регулација на брзина без чекори, односно може да работи синхроно со целата линија, а исто така може да работи брзо, така што челикот може брзо да патува до работната позиција или брзо да излезе до целта на станицата за испуштање.
9. Откривањето на работното парче (мерење на висината) ја прифаќа увезената фотоелектрична цевка, управувана од моторот на сопирачките и се наоѓа надвор од просторијата за шут минирање за да се спречи мешање на прашина;обезбеден е уред за мерење на ширината на работното парче за автоматско прилагодување на бројот на отвори на портата за шут;
10. Кабината за прскање ја прифаќа американската Graco пумпа за прскање без воздух со висок притисок.Стандардна линеарна водилка се користи за поддршка на количката, а ударот на количката се контролира со серво мотор
11. Механизмот за откривање и пренос на работното парче се одвоени од пиштолот за прскање, без мешање на маглата за боја, лесна за чистење скала за боја
12. Собата за сушење го прифаќа принципот на диелектричен грејач и циркулација на топол воздух за целосно искористување на топлината.Температурата на просторијата за сушење е прилагодлива од 40 до 60 ° C, а поставени се три работни позиции ниска температура, средна температура и висока температура.Транспортниот систем на синџирот на плочи додава две тркала против отклонување, што ги решава проблемите на претходното отстапување на синџирот на плочи и високата стапка на дефект
13. Уред за филтер за магла и уред за прочистување на штетни гасови
14. Користејќи напреден памук со филтер за магла за боја за филтрирање на магла за боја, неговото време без одржување е една година
15.Адсорпција на штетни гасови со активен јаглен
16.Прифатете ја моќноста на програмабилниот контролер со целосна линија PLC, автоматско откривање и автоматско пребарување за точка на грешка, звук и светлосен аларм.
17. Структурата на опремата е компактна, распоредот е разумен, а одржувањето е многу погодно.Ве молиме контактирајте го продажниот претставник за цртежи на дизајнот

Работен тек на линијата за предтретман на челични плочи QXY Карактеристики:

Челичната плоча се испраќа до просторијата за чистење со затворено минирање со ролери транспортер, а ударната експлозија (шут од леано челик или шут од челична жица) се забрзува до челичната површина со шут-бластерот, а челичната површина се удира и струга. за отстранување на 'рѓа и нечистотија;потоа користете ја четката со ролери, завртката за собирање таблети и цевката за дувалка под висок притисок за да ги исчистите акумулираните честички и лебдечката прашина на површината на челикот;дерустрираниот челик влегува во кабината за прскање, а двокомпонентната работилница е претходно обработена со пиштолот за прскање инсталиран на горните и долните колички за прскање.Прајмерот се прска на челичната површина, а потоа влегува во просторијата за сушење за да се исуши, така што бојата на челичната површина ќе достигне состојба „суво со прст“ или „цврсто суво“ и брзо се испраќа низ излезниот валјак.

Целиот процес ја постигна целта за отстранување на 'рѓа, спречување на 'рѓа и зајакнување на површината.Затоа, линијата за предтретман на челични плочи QXY користи програмабилен контролер (PLC) за да ја координира работата на целата машина и може да го заврши следниов тек на процесот:
(1) Подготовката на секоја станица е завршена;се работи со системот за отстранување прашина;се работи со системот за циркулација на проектилот;се работи со системот за филтрирање на магла за боја;се работи со системот за прочистување на штетни гасови;се стартува моторот за шут бластер.
(2) Доколку е потребно сушење, системот за сушење започнува и запира откако ќе достигне одредена температура.Во текот на работниот процес, температурата на системот за сушење контролиран од PLC секогаш флуктуира во даден температурен опсег.
(3) Стругачот од типот на плуг, четката со валјак, завртката за примање таблети и горниот пиштол за прскање се подигнати на највисоката положба.
(4) Операторот го определува видот на преработениот челик.
(5) Работникот за утовар користи електромагнетна дигалка за да ја постави челичната плоча на масата со ролери за напојување и да ја израмни.
(6) За челични плочи со соодветна ширина, тие можат да се постават заедно на масата со ролери со празнина од 150-200 mm во средината.
(7) Работникот за утовар дава сигнал дека материјалот е наместен и почнува да се внесува во масата со валјак.
(8) Уредот за мерење на висината ја мери висината на челикот.
(9) Челикот се притиска на валјакот под притисок на системот за шут-минирање, задоцнето.
(10) Четката со валјак и завртката за примање таблети се спуштаат до оптималната висина.
(11) Според ширината на челичната плоча, определете го бројот на отворите на портата со шут експлозија.
(12) Отворете го уредот за шут за шут за да го исчистите челикот.
(13) Ролер четката го чисти проектилот акумулиран на челикот.Проектилот се вметнува во завртката за собирање таблети и се испушта во комората со помош на завртката за собирање таблети.
(14) Вентилаторот под висок притисок ги дува проектилите што остануваат на челикот.
(15) Челикот излегува од системот за плоскање.
(16) Ако опашката на челикот ја напушта просторијата за минирање, одложете, затворете ја портата за довод, одложете, ролериската четка и завртката за подигање на ударот до највисоката положба.
(17) Притиснете го челикот на валјакот под притисок на кабината за прскање.
(18) Уредот за мерење на висината на прскање боја ја мери висината на челикот.
(19) Пиштолот за прскање на уредот за прскање боја е спуштен во најдобрата положба.
(20) Системот за прскање боја започнува, а уредот за мерење на ширината на бојата фиксиран на горната количка за боја, кој се протега надвор од просторијата за прскање боја и се движи синхроно со системот за прскање боја почнува да го открива челикот.
(21) Челикот го напушта валјакот под притисок на системот за бојадисување, а пиштолот за прскање продолжува да бојадисува според податоците за последната положба на бојадисување одреден временски период и потоа запира.
(22) Челикот влегува во просторијата за сушење, а филмот за боја се суши (или се суши самостојно).
(23) Челикот се отвора и се испраќа до валјакот и се оди до станицата за сечење.
(24) Кога ракуваат со челични плочи, работниците за сечење користат електромагнетни шипки за да ги подигнат челичните плочи.
(25) Затворете ја секоја станица по ред.Мотор за шут минирање, систем за бојадисување, систем за сушење.
(26) Затворете го системот за циркулација на проектили, системот за отстранување прашина, системот за филтрирање на магла боја, системот за прочистување на штетни гасови итн.;
(27) Исклучете ја целата машина.