QXY линија за претходна обработка на челични плочи

Параметри на производот

QXYЛинија за претходна обработка на челични плочиАпликација:
Главно се користи за површинска обработка (имено претходно загревање, отстранување на 'рѓа, прскање и сушење на боја) на челични плочи и разни структурни делови, како и за чистење и зацврстување на метални конструкциски делови.

Ќе исфрли абразивен медиум/челични гранули врз металната површина на работните парчиња под силата на воздушен притисок. По пескарењето, металната површина ќе добие униформен сјај, што ќе го подобри квалитетот на боењето.
Главните компоненти на линијата за претходна обработка на челични плочи QXY

QXY машината за пескарење се состои од систем за автоматско товарење и растоварување (опционално), систем со ролериски транспортер (влезен ролер, излезен ролер и внатрешен ролер), комора за пескарење (рамка на комората, линеарна заштита, турбини за пескарење, уред за снабдување со абразив), систем за циркулација на абразив (сепаратор, кофен лифт, завртка за транспортер), единица за собирање абразивни материјали (прилагодена), систем за собирање прашина и електричен систем за контрола. Различни методи на загревање за претходно загревање и сушење на делови, безвоздушен распрскувач под висок притисок за боење на делови. Целата оваа машина користи PLC контрола, навистина достигнува меѓународно напредно ниво на голема комплетна опрема во светот.

Карактеристики на линијата за претходна обработка на челични плочи QXY:

1. Главата на работното коло е составена од тркало за експлозија, структурата е едноставна и издржлива.
2. Сегрегаторот е многу ефикасен и може да го заштити тркалото за експлозија.
3. Филтерот за прашина може значително да го намали загадувањето на воздухот и да ја подобри работната средина.
4. Гумениот ремен отпорен на абење го олеснува судирот на работните парчиња и го намалува шумот.
5. Оваа машина е контролирана од PLC, работата е лесна и сигурна.

Предности на линијата за претходна обработка на челични плочи QXY:

1. Голем внатрешен достапен простор за чистење, збиена структура и научен дизајн. Може да се дизајнира и произведува според нарачката.
2. Нема посебно барање за структурата на обработуваниот дел. Може да се користи за различни видови обработувани парчиња.
3. Широко се користи за чистење и зајакнување на кршливи или неправилно обликувани делови, средни или големи делови, делови од леење под притисок, отстранување на песок и надворешна завршна обработка.
4. Делот за претходно загревање и сушење усвои различни режими на греење, како што се електрична енергија, гориво, гориво и така натаму.
5. Може да биде опремен како дел од линија за обработка.
6. Комплетниот сет на опрема е контролиран од PLC и е комплетна опрема со големи димензии на меѓународно напредно ниво.
7. Во близина на секој дел од ролер масата има контролна конзола, која може да се контролира рачно или автоматски. За време на автоматската контрола, целата линија на ролер масата е поврзана со непрекината регулација на брзината; за време на рачната контрола, секој дел од ролер масата може да се контролира одделно, што е корисно за прилагодување на работниот циклус, а исто така е корисно за прилагодување и одржување на секој дел од ролер масата.
8. Влез, излез и сегментиран пренос на масата на ролерот на комората, безстепена регулација на брзината, односно може да работи синхроно со целата линија, а исто така може да работи брзо, така што челикот може брзо да се движи до работната позиција или брзо да излезе до намената на станицата за празнење.
9. Детекцијата на работниот дел (мерење на висина) користи увезена фотоелектрична цевка, управувана од мотор на сопирачката, и се наоѓа надвор од просторијата за пескарење за да се спречи мешање со прашина; обезбеден е уред за мерење на ширината на работниот дел за автоматско прилагодување на бројот на отвори на портата за пукање;
10. Кабината за прскање користи безвоздушна пумпа за прскање под висок притисок од American Graco. Стандардната линеарна водилка се користи за потпирање на количката, а движењето на количката се контролира со серво мотор.
11. Механизмот за откривање и пренос на работното парче е одделен од пиштолот за прскање, без мешање на маглата од боја, лесен за чистење на скалата од боја
12. Сушалницата користи диелектричен грејач и принцип на циркулација на топол воздух за целосно искористување на топлината. Температурата на сушалницата е прилагодлива од 40 до 60 °C, а се поставени три работни позиции: ниска температура, средна температура и висока температура. Системот за транспортер со плочест синџир додава две тркала против деформација, што ги решава проблемите со претходното отстапување на плочестиот синџир и високата стапка на дефекти.
13. Уред за филтрирање на магла од боја и уред за прочистување на штетни гасови
14. Користејќи напреден памук за филтрирање на маглата од боја за филтрирање на маглата од боја, времето без одржување е една година
15. Адсорпција на штетни гасови со активен јаглен
16. Усвојување на целосна линија PLC програмабилен контролер за напојување, автоматско откривање и автоматско пребарување на точка на грешка, звучен и светлосен аларм.
17. Структурата на опремата е компактна, распоредот е разумен, а одржувањето е многу практично. Ве молиме контактирајте го продажниот претставник за цртежи на дизајнот.

Работен тек на линијата за претходна обработка на челични плочи QXY Карактеристики:

Челичната плоча се испраќа во затворената просторија за чистење со пескарење со помош на ролерискиот транспортер, а пескарењето (шлаг од леан челик или челична жица) се забрзува до челичната површина со пескарење, а челичната површина се удира и струга за да се отстрани 'рѓата и нечистотијата; потоа се користи ролер четка, завртка за собирање таблети и цевка за дување под висок притисок за чистење на насобраните честички и лебдечката прашина на површината на челикот; отргнатиот челик влегува во кабината за прскање, а работилницата со две компоненти се претходно третира со пиштолот за прскање инсталиран на горните и долните колички за прскање. Основата се прска врз челичната површина, а потоа влегува во просторијата за сушење за да се исуши, така што филмот за боја на челичната површина достигнува состојба „сувост на прсти“ или „сувост на цврсто“ и брзо се испраќа преку излезниот ролер.

Целиот процес ја постигна целта за отстранување на 'рѓа, спречување на 'рѓа и зајакнување на површината. Затоа, линијата за претходна обработка на челични плочи QXY користи програмабилен контролер (PLC) за координирање на работата на целата машина и може да го заврши следниот процес:
(1) Подготовката на секоја станица е завршена; системот за отстранување прашина е во функција; системот за циркулација на проектили е во функција; системот за филтрирање на маглата од боја е во функција; системот за прочистување на штетниот гас е во функција; моторот на распрскувачот е стартуван.
(2) Доколку е потребно сушење, системот за сушење започнува и запира откако ќе достигне одредена температура. Во текот на целиот работен процес, температурата на системот за сушење контролиран од PLC секогаш варира во даден температурен опсег.
(3) Стругалката од типот плуг, четката со валјак, завртката за прием на таблети и горниот пиштол за прскање се подигнати во највисоката положба.
(4) Операторот го одредува видот на челик што се обработува.
(5) Работникот за товарење користи електромагнетна дигалка за да ја постави челичната плоча на масата на ролерот за полнење и да ја порамни.
(6) За челични плочи со соодветна ширина, тие можат да се спојат на масата за валјак за полнење со празнина од 150-200 mm во средината.
(7) Работникот за товарење дава сигнал дека материјалот е поставен и почнува да се внесува во ролерската маса.
(8) Уредот за мерење на висина ја мери висината на челикот.
(9) Челикот се притиска на валјакот за притисок на системот за пескарење, со одложено дејство.
(10) Четката-валјак и завртката за прием на таблети се спуштаат до оптималната висина.
(11) Според ширината на челичната плоча, одредете го бројот на отвори за отпушување со куршум.
(12) Отворете го уредот за пескарење за вратата од шрафцигерот за да го исчистите челикот.
(13) Четката со валјак го чисти проектилот насобран на челикот. Проектилот се внесува во завртката за собирање таблети и се испушта во комората преку завртката за собирање таблети.
(14) Вентилаторот под висок притисок ги дува проектилите што остануваат на челикот.
(15) Челикот излегува од системот за пескарење.
(16) Ако опашката на челикот ја напушти просторијата за пескарење, одложувајте, затворете ја вратата за напојување, одложувајте, четката со валјак и завртката за подигнување на сачмата во највисоката положба.
(17) Притиснете го челикот на валјакот за притисок на кабината за прскање.
(18) Уред за мерење на висина за прскање боја ја мери висината на челикот.
(19) Пиштолот за прскање на уредот за прскање боја е спуштен во најдобрата положба.
(20) Системот за прскање боја се стартува, а уредот за мерење на ширината на бојата, фиксиран на горната количка за боја, кој се протега надвор од просторијата за прскање боја и се движи синхроно со системот за прскање боја, почнува да го детектира челикот.
(21) Челикот го напушта валјакот за притисок на системот за боење, а пиштолот за прскање продолжува да бои според податоците за последната позиција за боење одреден временски период, а потоа запира.
(22) Челикот влегува во сушарата, а филмот од боја се суши (или се самосуши).
(23) Челикот се отвора и се испраќа до валјачката маса и се носи до станицата за сечење.
(24) Доколку ракуваат со челични плочи, работниците што работат со сечење користат електромагнетни ремени за да ги подигнат челичните плочи.
(25) Затворете ја секоја станица по ред. Мотор за пескарење, систем за боење, систем за сушење.
(26) Затворете го системот за циркулација на проектили, системот за отстранување прашина, системот за филтрирање на магла од боја, системот за прочистување на штетни гасови итн.;
(27) Исклучете ја целата машина.