QM серија сидро синџир шут машина за минирање

Преглед:

Машината за шут минирање со сидро со синџир од серијата QM усвојува целосна заштита и дизајн на машината не и треба основа.
Опремен е со моќна глава на работното коло во просторијата за чистење на синџирот за сидро.
Има помалку потрошни делови, едноставна и брза замена и со висока производна ефикасност.
По шутирањето со оваа машина ќе се отстранат оксидите и додатоците на површината на синџирот на сидро, а со предизвикување пластична деформација на неговата површина, ефикасно ќе се подобри јачината на замор и отпорноста на корозија на синџирот на сидро.

Главни технички параметри:

Состав:

Синџир на сидро од серијата QMМашина за шут минирањее специјален тип на опрема за чистење со шут минирање за Anchor Chain.
Се состои од соба за чистење со шут минирање;Соба за запечатување;Склоп на главата на работното коло;Систем за прочистување со циркулирачки шут од челик;Систем за отстранување прашина;Електричен систем за контрола;и Влез и излез група тркала водич.

1. Соба за чистење:
Телото на просторијата за чистење е заварено со челична плоча и конструктивен челик, обложена со заштитни плочи отпорни на абење.
Просторијата за чистење со шут-минирање е опремена со 2/4 комплети склопови за шут минирање.
Заштитната плоча на просторијата за минирање има висока отпорна на абење и отпорна на удари заштитна плоча од ферохром со дебелина од 12 mm.
Големата лиена хексагонална навртка е усвоена од нашата компанија, а нејзината структура и контактната површина на заштитната плоча се поголеми.
2. Соба за запечатување:
Имајќи ја предвид ситуацијата на летање на челик за време на процесот на шут минирање, постојат повеќеслојни завеси за лепак од смола и кутии за заптивање со четки за запечатување на влезните и излезните позиции од комората за шут минирање.
Гумената завеса и четката го запечатуваат челичниот удар испрскан во внатрешноста на телото на комората, целосно спречувајќи го челичниот удар да излета надвор од внатрешноста на телото на комората.
3.Склопување на главата на работното коло
Склопот на главата на работното коло е составен од глава на работното коло, мотор, макара за ремен;Макара и така натаму.
4. Систем за прочистување на циркулацијата на челик:
Системот за прочистување на циркулацијата на челичниот шут може да се подели на систем за циркулација и систем за сепарација и прочистување на шут материјал.
Составен е од транспортер со завртки;Лифт со кофа;Сепаратор, пневматски (или погон на електромагнет) Челичен вентил за довод на шут, челична цевка за испорака итн.
Сепаратор:
①Овој сепаратор е специјално дизајниран за одвојување на шут материјали со мал дијаметар.
②Составен е од систем за одвојување на воздухот, вклучувајќи: воздушна врата;Екран;Разделна обвивка, Приклучна цевка, плоча за прилагодување итн.

Систем за дистрибуција на челични истрели:
① Вентилот за шут контролиран од цилиндерот се користи за контрола на доводот на челичниот удар на далечина.
②Можеме преку приспособување на завртките на контролорот за шут за да ја добиеме потребната количина на шут минирање.
③ Оваа технологија е независно развиена од нашата компанија.
④Избор на снимки: Се препорачува да се користи шут од леано челик, цврстина LTCC40 ~ 45.
5. Систем за отстранување прашина:
Оваа опрема е опремена со колектор за прашина со филтер касети.
Системот за отстранување прашина вклучува колектор за прашина;вентилатор и вентилатор цевка, и поврзувачка цевка помеѓу собирачот на прашина и машината домаќин.
Единствена и ефикасна структура за отстранување на прав:
Тоа е нова генерација на високоефикасни колектори за прашина што е дизајниран и произведен од нашата компанија врз основа на абсорбирачка домашна и напредна технологија и ги има следните предности:
a.Многу голема искористеност на просторот:
б. Добра заштеда на енергија, долг животен век на филтерот:
в. Лесен за употреба, мал обем на работа за одржување:
г. Добри перформанси за регенерација на касетата со филтер:
д. Концентрацијата на емисија на прашина во работната средина на самото место ги исполнува националните барања за заштита на животната средина.
6. Електронски контролен систем:
Користење на светски познатиот бренд PLC, како што е SIEMENS.Германија;MITSUBISHI.Јапонија; итн.;.
Сите други електрични компоненти се направени од домашни познати производители на брендови.
Целиот систем може да се ракува автоматски, а секој дел од опремата работи во низа според однапред програмирана програма.
Може да се контролира и рачно, што е погодно за персоналот за пуштање во работа и одржување за прилагодување на опремата.
Операторот може да го стартува секој функционален дел во низа, или не, За да ги тестира перформансите и работата на секоја поврзана компонента, Сигнал работа на поединечни функционални компоненти (како дигалка) во низа.
За да се обезбеди нормално и безбедно работење, опремата е опремена со алармен уред.Ако се појави дефект во подвижниот дел за време на производниот процес, тој веднаш ќе алармира и ќе ја запре целата линија на работа.
Електричниот систем на оваа машина ги има следните карактеристики:
① Вратата за проверка е испреплетена со уредот за шут минирање.Кога ќе се отвори вратата за проверка, уредот за шут-бласт не може да работи.
②Обезбедена е функција за аларм за дефект за системот за циркулација на ударот и ако некоја компонента на системот откажа, компонентите автоматски ќе престанат да работат за да се спречи челичниот удар да се заглави и да го изгори моторот.
③ Опремата има автоматска контрола, рачна контрола и функција за контрола под состојба на одржување, и секој процес има функција за заштита на синџирот.
7.Група на водечки тркала за влез и излез:
Масата со ролери е под одреден агол во однос на насоката на трчање на синџирот на сидро, додека одите;ротирање додека се чисти.
Брзината на масата со ролери може да се прилагоди според дијаметарот на синџирот на сидро и ефектот на чистење.
Дијаметарот на вратилото на масата со валјак и типот на лежиштето на лежиштето се пресметуваат според максималното оптоварување за да се осигура дека вратилото и лежиштето на лежиштето работат нормално.
Безделникот на комората во форма на V користи материјали отпорни на абење, кој има долг работен век, ја намалува стапката на одржување и обезбедува континуитет и безбедност на опремата.
8. Список за бесплатни трошоци:

9. Услуга по продажба:
Гарантниот период на производот е една година.
За време на гарантниот период, сите дефекти и оштетени делови на електричната контрола и механичките делови поради нормална употреба ќе бидат поправени и заменети (освен деловите што се носат).
За време на гарантниот период, услугата по продажбата спроведува „инстант“ одговор.
Канцеларијата за постпродажна услуга на нашата компанија ќе добие техничка услуга навреме во рок од 48 часа по добивањето на известувањето од корисникот.
10. Тест предмети и стандарди:
Оваа опрема е тестирана во согласност со Министерството за стандарди „Технички услови за машина за минирање од типот „Промин“ (бр.: ZBJ161010-89) и сродните национални стандарди.
Нашата компанија располага со различни алатки за мерење и тестирање.
Главните ставки за тестирање се како што следува:
Глава на работно коло:
① Радијален истек на телото на работното коло ≤0,15 mm.
②Крајно истечување на лицето ≤0,05мм.
③ Тест за динамичка рамнотежа ≤18 N.mm.
④ Зголемувањето на температурата на куќиштето на главното лежиште во мирување за 1 час ≤35 ℃.

Сепаратор:

①По одвојувањето, количината на отпад содржана во квалификуваниот челичен шут е ≤0,2%.
②Количината на квалификуван челик истрелан во отпадот е ≤1%.
③ Ефикасноста на одвојувањето на ударот;одвојувањето на песокот не е помало од 99%.
Систем за отстранување прашина:
① Ефикасноста на отстранување на прав е 99%.
②Содржината на прашина во воздухот по чистењето е помала од 10 mg/m3.
③ Концентрацијата на емисија на прашина е помала или еднаква на 100 mg / m3, што ги исполнува барањата на JB / T8355-96 и GB16297-1996 „Сеопфатни стандарди за емисии за загадувачи на воздухот“.
Бучава од опремата
Тоа е помало од 93dB (A) наведени во JB / T8355-1996 „Стандарди за машинска индустрија“.

11.RAQ:

Со цел да ги обезбедите најдобрите решенија за вашите производи, ве молиме известете ни ги одговорите на следниве прашања:

1. Кои се производите што сакате да ги третирате?Подобро да ни ги покажете вашите производи.
2. Ако има многу видови производи што треба да се третираат, која е најголемата големина на работното парче?Должина ширина висина?
3. Која е тежината на најголемото работно парче?
4. Која е ефикасноста на производството што ја сакате?
5.Некои други посебни барања на машините?